Производство клееного профилированного бруса

Древесина

В качестве сырья предприятие использует отборную древесину ели и сибирской лиственницы.

Именно эти хвойные породы наиболее оптимально подходят для изготовления современного деревянного дома, не доставляющего хлопот при эксплуатации.

Древесина ели по сравнению с сосной менее склонна к короблению и растрескиванию в процессе сушки, малосмоляниста и благоприятна для здорового воздуха. Русская поговорка гласит: «Изба елова, да сердце здорово».

В отличие от сосны у ели мелкие и редкие сучки, поэтому стены помещений и фасады выглядят более современно и стильно.

Сибирская лиственница известна своей влагостойкостью, долговечностью и твердостью. Именно ее мы рекомендуем своим клиентам использовать для изготовления нижних венцов наружных стен.

Самая современная технология

Клееный брус — продукт самой современной технологии деревообработки, призванной устранить слабые места цельной древесины: коробление, глубокие трещины, ограниченную до 6 метров длину деталей, большую усадку, длительный строительный цикл, подверженность биологическим поражениям и др.

Конструкционная клееная древесина состоит из нескольких ламелей (слоев) длиной до 12 метров. Ламели формируются путем сращивания по длине отсортированных, тщательно высушенных и простроганных заготовок, из которых удаляются пороки и недопустимые дефекты.

Отличие продукции «ТАМАК» заключается в строгом отборе сырья и высоких требованиях к качеству внешних и внутренних ламелей.

Австрийский профиль

ТАМАК с 2000-го года в производстве стенового бруса применяет сложный Ш-образный «австрийский» профиль. Именно такой вариант исполнения профиля подтвердил на протяжении многих лет свои преимущества. Пазы и гребни венцов в процессе монтажа соединяются друг с другом «с натягом», обеспечивая герметичность стен. Благодаря этому не требуется укладка утеплителя между венцами, утепляются только угловые замковые соединения.

Усадка дома изготовленного по технологии ТАМАК составляет в среднем менее 1% по высоте.

Рассмотрим основные этапы производства клееного бруса и балок.

Перед промышленной сушкой древесины производится первоначальная сортировка пиломатериала на соответствие техническим требованиям ТАМАК. Для обеспечения влажности пиломатериала в пределах 10±2% и снятие внутренних напряжений производится сушка древесины в промышленных камерах по специальным режимам.

После этого на автоматической линии согласно европейского стандарта DIN 4074 производится калибровка, а также сортировка пиломатериала на соответствие уровня влажности заданным параметрам. Данная операция позволяет избежать разнотолщинности ламелей и обеспечить прочность клеевого соединения. Отобранный пиломатериал перемещается на участок сращивания заготовок.

На производственных участках постоянно поддерживается температура воздушной среды не ниже 20С и относительная влажность 40-70%. Влажность древесины ДКК определяется исходя из условий эксплуатации конструкций: ДКК II класса (несущие конструкции зданий любого пролета) 8-12%, ДКК III класса (брусья стен, каркасы ограждающих конструкций, оконный брус) - 9-15%. Каждая доска, поступающая в производство, подвергается контролю по влажности и при отклонении её от указанных параметров отбраковывается.

На следующем этапе выявляются дефекты древесины по пласти и кромкам, производится разметка и автоматическая вырезка дефектных мест. На отобранных заготовках нарезаются шипы и осуществляется сращивание отобранных заготовок по длине до 12м.

Длинные ламели проходят очередную острожку и поступают на линию клеения. В результате острожки ламелям придаются точные геометрические размеры и необходимая шероховатость поверхности под дальнейшую склейку

Превышение пределов шероховатости приводит к образованию неравномерного по толщине клеевого слоя, и, следовательно, к росту усадочных напряжений, ослабляющих клеевое соединение. Поэтому ламели перед склеиванием строгаются до I-го класса чистоты. В производственных условиях ТАМАК реальная толщина клеевых швов достигает 0,05-0,10мм. Клеевые материалы соответствуют климатическим условиям, в которых будут эксплуатироваться эти изделия.Прочность и качество зубчатых соединений клееного бруса фирмы ТАМАК соответствует требованиям DIN 68140-1 и ГОСТ 19414-90 для несущих клеёных конструкций. Прочность клеевых швов соответствует ТУ 5366-030-50068227-2007

Далее на четырехстороннем строгальном станке осуществляется прострагивание бруса до первого класса чистоты, а также профилирование бруса. После данной операции заготовка перемещается на участок изготовления деталей домов.

Для изготовления готовых конструкций дома требуется не только точность обработки, но и сохранение точных пропорций и геометрических размеров клееного бруса по всей длине. Поскольку автоматические линии зарезают сложные замки с абсолютной точностью, то и материал для обработки – клееный брус – должен иметь идеальные характеристики, иначе в узлах могут возникнуть различного рода несовпадения. Согласно внутренним техническим условиям, для клееного бруса «ТАМАК» в 12 метров отклонение по длине не должно превышать ± 3 мм (± 0,025%), по толщине ± 1 мм (± 0,49%).

Изготовление деталей домов из клееного бруса производится на многоцелевых автоматических обрабатывающий центрах Hundegger K2 (Германия). Автоматические линии всемирно известной фирмы позволяют быстро и точно изготавливать соединения стропил и элементов стен брусовых домов различного уровня сложности.

Информация на станки передается с компьютерной программы Cardwork, в которой производится детальная разработка конструкторской документации на дома.

Эксплуатация современного оборудования требует высокой квалификации персонала. Специалисты компании «ТАМАК» имеют передовые знания и навыки в области деревообработки, конструирования и проектирования объектов из клееного бруса. Технологи ведут кропотливую работу по совершенствованию производства клееной древесины, постоянно проводят испытания в своих лабораториях.

После изготовления детали дома укладываются на поддоны и упаковываются в специальную черно-белую пленку, которая обладает следующими преимуществами:

• возможность хранение без складских помещений до 12 месяцев;
• препятствует парниковому эффекту;
• пиломатериалы не трескаются;
• снижается вероятность образования грибка;
• сохраняется уровень влажности;
• древесина не темнеет и не преет.

Варианты сечений бруса:

Высота 190 мм, ширина 202 мм	Высота 190 мм, ширина 242 мм
Высота 240 мм, ширина 202 мм	Высота 240 мм, ширина 242 мм
Высота 270 мм, ширина 202 мм	Высота 270 мм, ширина 242 мм
Высота 190 мм, ширина 202 мм (VSL)	Высота 230 мм, ширина 202 мм (VSL)
Высота 240 мм, ширина 202 мм (VSL)	Высота 270 мм, ширина 202 мм (VSL)